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2020年1月 大唐雷州电厂橡胶工艺流程

发表时间:2020-10-27 09:53

1.基层地面要求

1.1基层地面质量应符合GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。

1.2基层地面平整度用2m靠尺检测,其平整度误差应小于4.0mm。

1.3基层地面强度等级不应小于C25。

1.4基层地面含水率应小于8%。

1.5基层地面应干燥,不得过于粗糙,不得有起沙,开裂空鼓等严重质量缺陷。


2.基层地面处理

2.1清扫地面,并使用磨地机对地面进行平整打磨处理,选用砂布粒度16-24#。6.2.2对有局部起沙的地坪应先除去浮沙,然后用界面剂滚涂处理。

2.2对局部空鼓地坪要将空鼓凿开重新修补。

2.3对局部开裂地坪应进行缝补处理,沿裂缝垂直切开,分段加入波纹钢条;并用树脂灌缝。

2.4对地坪局部低凹地方应用界面剂处理后,再用自流平找平;对局部高点要用磨地机进行磨抛。

2.5基础处理完毕,应再次对处理的地方进行打磨。


3.自流平水泥施工

3.1彻底清扫地面, 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。

3.2将地面灰尘以吸尘器或拖布沾水润湿除尘,再将界面剂用滚筒进行十字交叉法均匀涂布(根据材料说明正确配比使用)

3.3界面剂涂布结束后,需等待1小时以上, 保持良好通风,使其完全干燥。再进行自流平施工。(基层地面致密度大的区域则必须涂布第二遍,直到封孔完成)材料用量根据说明而定。

3.4用自流平搅拌桶盛水6-7公升(根据不同自流平的说明要求可做适当调整),然后将自流平水泥慢慢倒入桶内,边倒入边用搅拌器搅动,使其均匀,搅拌一桶约3分钟,搅拌至无结块即可。

3.5将搅拌好的自流平倒在涂有界面剂的基层上,用自流平耙子进行刮扒均匀(不同厚度选择不同高度扒齿),平均厚度不低于5mm,然后封闭现场,6小时内不得行走,48小时后方可作业(根据天气时间会有所变动)。(注意要合理安排施工人员,确保在10分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完)

3.6在自流平作业的同时,应另有一人用消泡滚进行消泡滚动作业,在自流平水泥中使用专用消泡滚筒往返放气,使其更流畅、均匀、无气孔;消泡滚要直线运动,严禁来回扭动。(注意施工交接部分的处理,不得留下齿印痕迹)

3.7自流平施工最好连续作业一次完成。若一次不能完成需要对接时,要在对接处做成斜坡状,便于二次对接。

3.8自流平未凝固前严禁上人走动。干透后(不少于24H)可进行精磨,用专用磨地机配用40 — 60粒度的砂布进行砂磨,边磨边用吸尘器将灰尘吸干净,接头处要用角磨机进行修磨。

3.9对磨抛后的自流平表面进行二次平整度测量(用2m 尺和专用塞尺),其平整度误差应小于3.0mm。否则要进行修磨,达标后方可进入地板铺设工序。

3.10自流平施工后,应保持现场通风,地板铺贴前应对自流平表面硬度进行检测,地表的硬度可以通过划痕深浅及交叉点破损情况判定,确保地面满足施工要求。(注:施工现场温度低于5℃不能进行自流平水泥的施工。)


4.橡胶地板铺设

4.1铺贴前应将橡胶地板提前移至施工现场并展开,适应现场温度不少于24H。

4.2按照设计要求进行放线、预铺、排版一般以主要入门处为基准。

4.3清洁场地,将地板按顺序翻起,采用双组份刮胶法刮胶。(针对材料选用适合的胶水和规定的刮齿,按顺序均匀刮于橡胶块材背面及地面,视晾干时间适当方可粘贴,严格要求橡胶地板背面边缘刮胶必须完全,不得遗漏,用量以甲方设计用量为准 )   

4.4采用流水作业的方式,有计划按次序进行橡胶地板粘贴铺装。

4.5每完成60-100㎡橡胶地板铺设,进行一次铁压辊顺序辊压工序(铁压辊上面必须加载一定重物,以重力压滚),并及时修整翻边、翘角、离缝、暗包等现象。

4.6地板铺设完成后及时清除多余胶水,用塑料膜辅件做成品保护。(交叉施工时人员出没频繁区域做保护)

4.7地板铺好后,应减少人员在地板上走动,避免地板移位和脚印痕迹。

4.8待全部完工后全面统一清洁洗地一次,即而全面上蜡一次。

4.9以下现象处理方式:暗包、离缝、翘角、空鼓要尽可能避免,如有处理时在地板边缘用钩刀或美工刀轻轻撬起在剥离地板时,应避免拉扯,以免带起自评水泥等垫层材料。在剥离地板后,除掉造成暗包的沙粒等异物,空鼓、离缝、翘角等现象需清除地板与地面的废弃胶后重新刮胶,仔细张贴,消除以上现象并在以后施工当中尽量避免。

4.10错位:在铺设地板时,特别要注意错位,如有发现错位,必须立即整改(揭掉重贴消除错位)。

4.11自流平水泥交接痕处理:补平、打磨平顺交接。


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